日前，杭(háng)構(gòu)建工建材公司傳來喜訊，管片車間接入ERP信息管理系統的數字化生產改造工作取得階段性成果，前期試用效果良好，即(jí)將(jiāng)進(jìn)入(rù)大(dà)面(miàn)積(jī)的(de)試(shì)運(yùn)行(xíng)階(jiē)段(duàn)。此次管片車間數字化生產改造推進工作，是繼公司商品混凝土產品數字化工作後的第二個產品生產信息化管理，通過運用條形碼元素，實現了生產過程的全數字化管理，這在杭城的所有管片生產廠家中尚屬第一家。

管片車間數字化生產工作由管理人員爲每個模具和鋼筋籠各設置一條唯一的條形碼，先張貼於模具上，待鋼筋籠製作完畢後，將專屬鋼筋籠的條形碼貼於其中，並(bìng)掃(sǎo)碼(mǎ)入(rù)庫(kù)，待二者合二爲一澆筑後進行入模掃描，系統根據條形碼信息，自動識別並關聯，生(shēng)成(chéng)產(chǎn)品(pǐn)條(tiáo)形(xíng)碼(mǎ)。產品生產完畢，進行起模掃碼，系統自動記錄完成時間並切換模具狀態，等待下一個產品的製作。

條形碼和ERP的有機結合，充分實現了公司整個生產過程的數字化管理，管理人員可以在系統上清楚地了解原材料、鋼筋籠庫存情況，模具周轉狀態及生產進度等信息，用大數據說話，減少統計工作量，避免重複工作，提升管理效率。

接下來，施工人員將繼續運用、熟(shú)練(liàn)操(cāo)作(zuò)流(liú)程(chéng)及(jí)系(xì)統(tǒng)，通過採集大量數據、測試系統運行穩定性、統計掃碼出錯率等工序，結合系統使用感受，對系統及操作流程進行優化和改進，更好地推進堆場數字化管理。

（杭(háng)構(gòu)集團 金(jīn)斐(fěi)斐(fěi)）