設備作爲生產型企業的重要組成部分，佔據了企業大部分的固定投資，是企業生產的基礎和核心，設備管理水平的高低和設備運行的好壞直接影響着生產成本、生產安全、產品質量和市場競爭力。2015年，作爲杭(háng)構(gòu)集團深化成本、效益的管控年，杭(háng)構(gòu)砼二分公司（以下簡稱砼分公司）提倡自主維修，節(jié)約(yuē)成(chéng)本(běn)。

砼分公司材料設備科人員深知自主維修是設備管理的重要組成部分，不(bù)僅(jǐn)帶(dài)領(lǐng)各(gè)維(wéi)修(xiū)班(bān)組(zǔ)在(zài)傳(chuán)統(tǒng)維(wéi)修(xiū)的(de)思(sī)維(wéi)模(mó)式(shì)下(xià)不(bù)斷(duàn)自(zì)主(zhǔ)創(chuàng)新(xīn)，更是走出了結合砼分公司實際並具有自身特色的自主維修道路。如今，自主維修已成爲砼分公司所積極倡導的設備管理理念之重。以攪拌樓電滾筒維修爲例，砼分公司採用的電滾筒設備是由湖州廠家生產，其中包括22千瓦電滾筒5個(gè)、11千瓦電滾筒3個(gè)。若是依靠外委維修，設備科人員需要將電滾筒送至湖州廠家維修，不僅維修工時延長，同時運輸成本也相應提高。從繞電機、機油以及修理等費用綜合考慮，一個(gè)22千瓦的電滾筒，就能比廠家維修節省近2000元成本，至少比外委維修降低60%，以5個(gè)電滾筒爲單位就節省了近1萬元。

自主維修，省時、省力、省時間。事實證明，設備只有自主維修才能真正做到節(jié)約(yuē)成(chéng)本(běn)，自己動手，豐衣足食，依靠別人的力量，只能是計件收費，不僅花費高，而且造成了大量的運輸費用和維修時間的浪費，更造成了自身維修資源的浪費。

（杭(háng)構(gòu)集團 金佳妮）