目前，錦繡山河玉琪園項目成爲杭州建工集團有限責任公司河南分公司首個運用新型鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)進行房建施工的項目。

河南分公司大力發揮現場工程技術人員作用，鼓勵職工不斷學習掌握國內外先進施工工藝，並將新技術應用到施工過程中。在錦繡山河玉琪園項目中，鋁合金模板技術的投入使用解決了當前木模使用成本高、拆模後混凝土表面效果差、重複利用次數少、組裝使用複雜、回(huí)收(shōu)利(lì)用(yòng)率(lǜ)低(dī)等(děng)困(kùn)擾(rǎo)業(yè)界(jiè)多(duō)年(nián)的(de)問(wèn)題(tí)，該工藝的應用博得了業主及業內人士的高度好評。

錦繡山河玉琪園項目部位於鄭州渠南路以南，煙(yān)波(bō)路(lù)以(yǐ)西(xī)，浩渺路以東，杏梁路以北。佔地面積約爲39904.60㎡，總(zǒng)建(jiàn)築(zhù)面(miàn)積(jī)約(yuē)150963.08㎡。建築結構爲框架、剪力牆結構。

鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)，顧名思義鋁製而成的模板。鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)是相對於我國建築行業常用的木模板、鋼模板、竹模板的一種環保的建築模板，鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)主要由鋁合金面板和支撐系統組成，面板是使混凝土成型部分，支(zhī)撐(chēng)系(xì)統(tǒng)是(shì)穩(wěn)固(gù)面(miàn)板(bǎn)位(wèi)置(zhì)和(hé)承(chéng)受(shòu)上(shàng)部(bù)荷(hé)載(zài)結(jié)構(gòu)部(bù)分(fèn)。

一、鋁合金模板工藝流程

１、鋁合金模板加工工藝流程：

1、鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)加工 2、鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)拼裝 3、試裝檢驗 4、拆試裝模板

２、鋁合金模板安裝5天工藝流程：

測量放線  豎向鋼筋綁紮, 預埋管及線盒安裝牆板的定位，牆柱梁支撐板支撐及鋼筋預留樓梯支撐，水電線盒及套管安裝，導向模板澆築混凝土拆除模板，缺(quē)陷(xiàn)修(xiū)補(bǔ)可(kě)視(shì)化(huà)管(guǎn)理(lǐ)；

二、鋁合金組合模板在運用中的優勢：

１、施工周期短

鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)系統爲快拆模系統，只需配置一層鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)加三套支撐即可滿足使用，最大程度地提高拼裝、拆除施工速度，一套鋁合金模板正常施工可達到4-5天一層，大大的節約承建單位的管理成本，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

２、使用壽命長、均攤成本低

鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)模(mú)板(bǎn)正(zhèng)常(cháng)使(shǐ)用(yòng)周(zhōu)轉(zhuǎn)次(cì)數(shù)可(kě)達(dá)200次，而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%，每(měi)次(cì)的(de)攤(tān)銷(xiāo)費(fèi)比(bǐ)全(quán)鋼(gāng)模(mú)板(bǎn)少(shǎo)30%以上，與傳統的木模板系統相比，使(shǐ)用(yòng)鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)模(mú)板(bǎn)系(xì)統(tǒng)並(bìng)周(zhōu)轉(zhuǎn)100次的建築爲例，可減少12%的工時量以及節約16元/㎡的成本。循環使用次數多、成本低非常適合標準層數較多的高層、超高層建築以及多棟同戶型建築。

３、重量輕、強度高

平均重量約25-30kg/㎡，爲現有金屬建築模板中最輕，施工過程完全可用人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備，實驗檢驗數據證明了鋁合金抗彎曲強度爲普通鋼材三倍。

４、支撐體系簡潔、工地運料、行走方便

鋁合金模板採用獨立支撐，底部支撐體系採取單管立式獨立支撐，平均間距1.2米， 一般層高，無(wú)需(xū)橫(héng)拉(lā)或(huò)斜(xié)拉(lā)助(zhù)力(lì)支(zhī)撐(chēng)，操作空間大，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無，單支撐的拆除輕鬆便利。鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)系統全部配件均可重複使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、乾淨、整潔。

５、應用範圍廣、承載能力強

適用於工建、民建等建築，都可以通過混凝土澆築一次完成。能有效保證建築質(zhì)量(liàng)。鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)適合牆體、水平樓板、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)均布荷載高，可承受混凝土側壓的承載能力強，多(duō)數(shù)鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)體(tǐ)系(xì)承(chéng)載(zài)力(lì)可(kě)達(dá)到(dào)每(měi)平(píng)方(fāng)米(mǐ)60kN，足夠滿足多數住宅樓羣的支模承載力要求。

６、穩(wěn)定(dìng)性(xìng)好(hǎo)、承載力高、成活質(zhì)量(liàng)好

拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)拆模後，混凝土表面質(zhì)量(liàng)平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，節省了批蕩費用。

垂(chuí)直(zhí)，平整度可控制在4MM以(yǐ)內(nèi)。外牆可做免抹灰，內牆採用剪力牆和現場發泡填充牆（和免抹灰砌體）相結合，能夠達到清水飾面效果，可省去二次抹灰作業，從而降低施工成本，縮短項目工期。使用鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)成型的混凝土牆面平整光潔，基本達到清水混凝土程度，結構尺寸合格率可達100%，可在保證工程質(zhì)量(liàng)的同時降低建築表面的裝飾成本。施工效果質(zhì)量(liàng)好，施工質(zhì)量(liàng)精度高、免抹灰.

７、標準、通用性強

鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)規格多，可根據項目採用不同規格板材拼裝；使(shǐ)用(yòng)過(guò)的(de)模(mú)板(bǎn)改(gǎi)建(jiàn)新(xīn)的(de)建(jiàn)築(zhù)物(wù)時(shí)，只(zhǐ)需(xū)更(gèng)換(huàn)20%左右的非標準板，可降低費用。

８、裝拆簡單易學，節約勞動成本

施工簡單，完全由人工拼裝，不需要依賴任何機械設備的協助（工人施工通常只需要一把小鉤、一(yī)把(bǎ)小(xiǎo)錘(chuí)即(jí)可(kě)，方便快捷），完全有人工進行且技術要求不高，不依賴具有長期經驗的模板技術工人，很容易學會拼裝，分拆，從而節約勞動成本。熟練的安裝工人每人每天可安裝30-50平方米（與木模對比，鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70﹪-80﹪，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可），這在很大程度上提高了施工效率，降低了勞動力成本，並且緩解了社會上普遍缺少傳統模板系統安拆技術工人的狀況。

９、回收率高，殘值大，環保節能、低(dī)碳(tàn)減排

具有較高的回收價值，產品殘值大，鋁合金材料可一直循環利用，符合國家低(dī)碳(tàn)、環保、綠色建築、可(kě)持(chí)續(xù)發(fā)展(zhǎn)的(de)產(chǎn)業(yè)政(zhèng)策(cè)，是典型的高效節能建材。

鋁(lǚ)模(mú)板(bǎn)系統所有材料均爲可再生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低(dī)碳(tàn)、減排的規定。

明顯減少了河砂、木材、水泥等建築材料的使用量以及建築垃圾的產生，起到了前所未有的節能減排作用。

不生鏽、無火災隱患，安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)地(dì)上(shàng)無(wú)鐵(tiě)釘(dīng)，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施(shī)工(gōng)現(xiàn)場(chǎng)安(ān)全(quán)、整潔，不(bù)會(huì)像(xiàng)使(shǐ)用(yòng)木(mù)模(mú)板(bǎn)那(nà)樣(yàng)產(chǎn)生(shēng)大(dà)量(liàng)的(de)建(jiàn)築(zhù)垃(lā)圾(jī)，完全達到綠色建築施工標準

三、河南分公司在工業化之路上的嘗試

相對傳統製造業而言，應該說當前建築業業務線都是比較粗放的，其中工程管理又是最粗放的，因此我們覺得最終提高工程質(zhì)量(liàng)的必由之路應該是工業化。工業化又是個很大的話題，包括很多方面的創新，目前河南分公司主要嘗試鋁模體系，在玉琪園3號樓，泰宏建業1號樓、3號樓使用結果表明，工期基本做到5天一層，塔吊等垂(chuí)直(zhí)提升設備使用率降低50%，建築施工安全得到了很大提高，不再有釘子紮腳，模板着火的現象，垂(chuí)直(zhí)度和平整度合格率100%，頂棚直接批蕩即可，牆體免抹灰，施工經濟效果明顯，安全環境得到改善，我們認爲，只有讓鋁模、全(quán)混(hùn)凝(níng)土(tǔ)外(wài)牆(qiáng)、免抹灰、窗框預埋、外爬架等組合起來，才能最大程度的發揮鋁模體系的整體經濟效應。在全面實現建造工藝工業化之前，我們會在今後的新承接工地全面推廣使用鋁模體系，完全能夠實現進度、質(zhì)量(liàng)、成本三者的均好，這是一個通過創新來改造傳統施工工藝的典型案例。

鋁模體系，我們仍有更長的路要走。

（河南分公司 常正非）